流量測量是生產生活是為常見的流體物理指標的測量，流量測量的原理有多種，有超聲波、電磁、壓力、溫度等測量原理，一般情況下，流量計的信號來自流量，壓力，溫度檢測元件，合理選擇不同的檢測元件的安裝位置，可減小流體擾動與噪聲影響，提高檢測效果。

（1）壓力檢測

此類流量計為常見的為孔板流量計、阿牛巴流量計、文丘里管等由節流裝置

流體的壓力檢測多采用擴散硅壓力傳感器或陶瓷壓力傳感器。根據漩渦進動原理，測壓孔位置應選在測量管的喉部，因為喉部壓力能代表產生渦核進動區域的壓力。

（2）旋渦信號檢測

常見的就是旋時旋渦流量計，渦輪流量計等產品，可選用熱敏、力敏、電容、超聲、光纖、電磁等檢測元件，檢測旋渦引起的局部流速變化和流體的壓力脈動，實現旋渦信號檢測。

合理選擇檢測元件的安裝位置，對取得強度高、噪聲小的旋渦信號有很好的效果。經試驗，旋渦信號檢測元件安裝在測量管的喉部與擴張段的交接處附近效果較好，該位置的漩渦進動強烈，噪聲較小。

采用雙檢測元件的檢測方式，具有更好的測量效果。在測量管的兩測，對稱設置一對漩渦信號檢測元件。利用兩處漩渦信號存在180度的相位差，采用差分式檢測方式，可取得加倍的信號，且能有效地消除共模干擾，例如管道振動、流場擾動等，從而大幅度提高信噪比，擴展流量測量范圍。

檢測元件的尺寸應盡量小，以減小檢測元件對流場的擾動。如果采用插入型檢測元件，則應考慮檢測元件插入流體深度的影響。檢測元件尺寸大、插入深，產生的節流作用增大，對流場的擾動也增大，對渦核進動的穩定性和頻率也有影響。試驗表明，插入深度增加，流量計的儀表系數K增大，但流量計的線性度變差。

（3）流體溫度檢測

流體的溫度檢測大多采用鉑電阻檢測元件，該元件穩定性和可靠性都較好，價格不高，體積小，安裝方便。近些年出現的薄膜式鉑電阻檢測元件，體積小，響應快，是較好的測溫元件。

測溫點位置應選在測量管的出口段內，此處流體的溫度與喉部基本相同，測溫元件也不會對渦核進動造成干擾。

(4)其他類型的測量方式

電磁流量計是應用電磁感應原理， 根據導電流體通過外加磁場時感生的電動勢來測量導電流體流量的一種儀器。另外還有就是非接觸式的流量測量方式，典型的產品代表是外夾式超聲波流量計，外夾式超聲波流量計是通過從外部發射定量的超聲波，根據超聲波反射原理計算得到管道內的流量數值。

電磁流量計信號輸出有哪幾種？我們如何正確選擇電極和襯里材質？連接方式有哪幾種？電磁流量計是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表，所以在設計產品結構、選材、制定工藝、生產裝配和出廠測試等過程中每一個環節我們都非常細致講究，我司還自行設計了一套國內目前的，于電磁流量計的生產設備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產品長期的高質量。產品選型是重要一環，做到認真對待。 

電磁流量計輸出信號波動大原因之一：液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波 Tx若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大波動。

電磁流量計輸出信號波動大原因之二：兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種&)液體電導率&)(或各自與電極章電位)有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。低頻(50/16～50/6Hz)矩形勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。電極材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現象等，均會妨礙正常測量。

電磁流量計輸出信號波動大原因之三：通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網高點；流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內非滿管；裝在自上向下的垂直管道上，可能出現排空等原因。

電磁流量計輸 h  號波動大原因之四：主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施?？臻g電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常采用單層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服

電磁流量計輸出波動處理方法：確認是否為工藝操作原因，流體確實發生脈動，此時流量計僅如實反映流動狀況，脈動結束后故障可自行消除。外界雜散電流等產生的電磁干擾。檢查儀表運行環境是否有大型電器或電焊機在工作，要確認儀表接地和運行環境良好。管道未充滿液體或液體中含有氣泡時，兩者皆為工藝原因引起的。此時可請求工藝人員確認，待液體滿管或氣泡平復后，輸出值可恢復正常。變送器電路板為插件結構，由于現場測量管道或液體震動大，常會造成流量計的電源板松動。如松動，可將流量計拆卸開，重新固定好電路板。

具體內容詳見：金嶺儀表